عملية إنتاج الشريط المدرفل على الساخن

تتحكم عملية إنتاج الفولاذ الشريطي المدلفن على الساخن بشكل أساسي في عملية تحضير الكتل المعدنية ، والتسخين ، وإزالة الترسبات ، والدرفلة الخشنة ، وقطع الرأس ، والتشطيب ، والتبريد ، واللف ، والتشطيب.
قضبان الشريط المدرفلة على الساخن هي عمومًا ألواح مصبوبة مستمرة أو ألواح ملفوفة أولية ، ويجب أن تفي التركيبة الكيميائية ، وتفاوتات الأبعاد ، والانحناء ، وأشكال النهاية بالمتطلبات ، ويجب فحص القضبان المحملة على البارد ، ويجب أن توفر قضبان محملة على الساخن قضبانًا خالية من العيوب ، على سبيل المثال يجب ألا يكون السطح به عيوب مرئية للعين المجردة ، ويجب ألا يكون هناك انكماش داخلي ، أو ارتخاء ، أو عزل ، وما إلى ذلك.
يتحكم التسخين بشكل أساسي في درجة حرارة التسخين والوقت والسرعة ونظام درجة الحرارة (بما في ذلك قسم التسخين المسبق وقسم التسخين وحتى درجة حرارة قسم التسخين).منع ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد أو الأكسدة أو نزع الكربنة أو الالتصاق بالفولاذ.يفضل استخدام فرن التسخين التدريجي ، وهو أمر مفيد لجودة السطح.
أجهزة إزالة الترسبات هي آلات إزالة الترسبات الكلسية المسطحة وآلات إزالة الترسبات العمودية وصناديق إزالة الترسبات المائية عالية الضغط.يستخدم على نطاق واسع لإزالة جلد أكسيد الحديد عن طريق دحرجة الحواف بلفائف رأسية ثم استخدام الماء عالي الضغط (10-15 ميجا باسكال).
يتمثل دور الدرفلة الخشنة في ضغط وتمديد البليت لتزويد لفة التشطيب بقضبان بالحجم المطلوب وشكل اللوحة.يجب التحكم في عملية الدرفلة الخشنة عن طريق ضبط كمية وسرعة كل ممر للضغط ، وزيادة درجة حرارة الإخراج لوحدة الدرفلة الخشنة قدر الإمكان ، وضمان سمك وعرض قضبان الدرفلة الخشنة.من أجل تقصير المسافة بين الحوامل ، يتم ترتيب الدعامتين الأخيرين لمجموعة مطحنة التخشين بطريقة مستمرة.
رأس القطع هو إزالة الرأس والذيل من قضبان الدرفلة الخشنة ، لتسهيل لقمة مطحنة التشطيب ولف آلة اللف.
يتم الانتهاء من الدرفلة وفقًا لأنظمة الدحرجة لكل رف تحت مقدار الضغط ودرجة حرارة اللف وسرعة التدحرج.يتم التحكم فيه بشكل عام عن طريق التدفق الثاني المتساوي أو وضع التوتر المستمر.يتم استخدام AGC الهيدروليكي أو الكهربائي للتحكم في السماكة ، ويتضمن التحكم في درجة الحرارة لعملية الدرفلة درجة حرارة الدرفلة النهائية والتحكم في فرق درجة حرارة الرأس والذيل.من أجل التحكم في شكل الصفيحة ، يتم استخدام مقاطع اللفائف وأجهزة الثني المسبق للفة لضمان اختلاف السماكة المستعرضة للشريط.
تتراوح درجة حرارة الشريط الفولاذي من 900 إلى 950 درجة مئوية بعد الانتهاء من الدرفلة ويجب تبريده إلى 600 إلى 650 درجة مئوية في غضون ثوانٍ قليلة قبل أن يتم دحرجته.يتم استخدام التبريد الرقائقي وتبريد ستارة المياه بشكل عام.تبريد التدفق الصفحي هو استخدام ضغط ماء منخفض وكمية كبيرة من تبريد الماء ، وفقًا لسمك الشريط ودرجة حرارة الدرفلة النهائية تضبط تلقائيًا كمية الماء.تبريد ستارة الماء للشريط هو قدرة تبريد موحدة وسريعة وعالية.
من أجل ضمان أن تنظيم وخصائص الشريط المدرفل على الساخن يفي بالمتطلبات ، يجب أن يتم درفلة الفولاذ المدرفل عند درجة حرارة منخفضة وسرعة أعلى ، ودرجة الحرارة المدلفنة تكون بشكل عام في 500 ~ 650 ℃.درجة حرارة اللف مرتفعة للغاية ، والحبوب الخشنة.